為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),合金壓鑄件加工,澆注時應嚴格遵守下列操作要領:
(1)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(2)澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護眼鏡,合金壓鑄件定制,工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,合金壓鑄件配套,以免在輸送和澆注時溢出傷人。
(3)正確選擇澆注速度,即開始時應緩慢澆注,便于對準澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注,煙臺合金壓鑄件,即遵循慢、快、慢的原則。
(4)對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
(5)澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
壓射力
壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力。
它是反映壓鑄機功能的一個主要參數(shù)。壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。
壓射力的計算公式如下:
P壓射力=P壓射油缸×π×D 2/4
公式中:P壓射力-壓射力(N-牛)
P 壓射油缸-壓射油缸內(nèi)工作液的壓力(Pa-帕)D-壓射缸的直徑(m-米)π=3.1416
鋁合金壓鑄機加工的基本工藝流程:
1.仔細閱讀圖紙,將圖紙上的基準標出
2.找出加工位置和壓鑄精度不能達到的位置
3.確定各個基準相互關系,加工和非加工位置對基準的關系
4.確定加工定位面,定位孔和壓緊位置,并確定是否需要輔助支撐
5.按每個加工位置公差要求,確定加工刀具類型
6.機床類型的確定
7.加工工藝流程制作
8.確認各個工序之間的工時是否平衡
9.重新閱讀圖紙,看是否有遺漏位置
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