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主營：電泳加工,沖壓件,金屬表面處理
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電泳涂裝-粉末的方法
火焰噴射法涂膜質量較差，且樹脂高溫分化，僅用于大型設備防腐涂層的現場施工。
流化床法是將工件預熱到高出粉末熔融溫度20℃以上的溫度(通常高出20℃～50℃)，然后浸在沸騰床中使粉末部分熔融而粘附在外表上，經加熱交融構成完好涂層。
靜電流化床法是將冷工件在流化床中經過靜電吸附粉末，工件不需要預熱，并能構成完好的薄涂層，但也只適用于小件的涂裝。
靜電噴涂不需要預熱，能夠構成50～100微米的完好涂層，北京電泳涂裝且涂層外觀質量較好，涂覆效率好，是粉末涂裝使用廣泛的一種辦法。選用靜電噴涂時，粉末的特性會影響技術質量，粉末粒度細，粉體流動性變差，在設備中易阻塞，粉末的涂覆性進步且能薄涂，電泳加工廠，但粉塵的漂散性也添加。涂料的電導率影響粉末的荷電率和附著率，體電阻率通常在1010～1014。
粉末電泳法是將樹脂粉末渙散于電泳漆中，按電泳涂裝的辦法附著在工件外表，烘烤時樹脂粉末和電泳漆基料融為一體構成涂層。粉末電泳法避免了粉末涂料涂裝普遍存在的粉塵。具有堆積時間短、生產效率好、膜厚均勻幷易于調整等長處。
電泳烘烤工序是電泳涂裝品質的一道保障，如果電泳漆膜未烘干透，則嚴重影響涂膜性能，如涂膜的機械性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。
如果溫度過高，烘干時間過長，電泳涂裝，則又會產生過烘干現象，輕則影響電泳漆涂層的附著力，嚴重時涂膜變脆甚至脫落。另外，電泳漆膜在水洗后不粘手，又如“表干”；未烘干透的涂膜冷卻后，涂膜也很堅硬，因此用硬度法也難測定其干燥程度。
如何怎么把控和判斷烘烤的干燥程度，正確地測定電泳漆膜的干燥程度，對確保電泳的質量十分重要，在生產現場憑經驗觀察涂膜的色澤變化來判斷涂膜的干燥程度；涂膜出烘干室時處在熱態(tài)、不冒煙、不粘，涂膜已基本干透。檢驗電泳漆膜干燥程度的方法可以用溶劑擦試法。
電泳涂裝的前處理工藝
在電泳前處理的工藝中有除油、除銹、磷化、表調等工序的互相配合。可以說前處理在電泳涂裝中是不可或缺的，它關系著之后電泳后電泳漆槽液的安穩(wěn)性和工件外表涂膜的質量。
為獲得電泳工件涂層涂膜的耐久性、耐腐蝕性，電泳加工廠家，都采用磷化處理作為涂裝的前處理。磷化處理（又稱磷酸鹽化學處理）是利用磷酸的離解（平衡）反響在清洗（脫脂）過的金屬底材外表上析出不溶性的磷酸金屬鹽的（磷化膜）技能。磷化膜的功能是前進涂布在其上的涂膜（電泳涂膜）的附著力和耐蝕性。
關于附著力，因所制得磷化膜結晶微溶入金屬外表，結晶的附著力杰出。還有，由于很多的結晶的外表凹凸，外表積增大，前進了涂膜的附著力。然后，隨著涂膜附著力的前進，避免腐蝕生成物質的侵入，而前進了其耐蝕性（尤其能抑制漆膜下的擴蝕）。
要得到安穩(wěn)的磷化膜，確保其附著力、耐擴蝕性，隨州電泳加工，前處理的管理比較重要，同時需杰出地了解磷化處理的根本反響機理及要素。隨著技能的前進，因磷化存在的一些缺點，陶化劑逐漸替代了磷化劑成為前處理階段的主要處理用劑。
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