國產(chǎn)氧氮分析儀價格

鋼研納克ONH-3000氧氮氫分析儀特點

1.可靠的樣品提取單元

·脈沖爐功率控制加熱，較高溫度可以達3000℃。

·多種程序升溫方式：恒功率升溫，斜率升溫。

2.氧分析采用非色散紅外檢測系統(tǒng)，氮和氫分析采用精度較高熱導(dǎo)檢測系統(tǒng)

3.采用熱抽取分析技術(shù)，通過在低于熔點的溫度下加熱樣品，測定樣品中的殘留氫，用同一臺儀器分析固體無機物中的氧、氮、氫。

4.模塊化檢測單元

a)熱導(dǎo)檢測單元：高靈敏度、惰氣保護防氧化熱敏元件組成

·檢 測 器：采用抗1氧化NTC熱敏電阻元件；

·信號處理：采用小電流控制技術(shù)，防止熱敏元件在不通載氣條件下氧化；

·恒溫控制：采用精度較高恒溫控制系統(tǒng)；

·參比氣路：采用穩(wěn)定性良好的微流量控制。

b)紅外檢測單元：氧氮氫分析儀可以根據(jù)客戶實際含量需要，配置紅外吸收池長度。較多可以配置兩個紅外通道，覆蓋高低含量全范圍。

·檢 測 器：采用德國進口熱釋電固態(tài)紅外CO2檢測器

·電    機：采用瑞士進口同步電機，連續(xù)工作無故障

·光    源：采用美國進口紅外光源，不易氧化，光學(xué)性能穩(wěn)定

·恒    溫：整個氣室進行恒溫控制，保證分析氣溫度恒定，確保測量精度；

·保 護 氣：紅外光源及檢測器采用氮氣保護、凈化，隔絕周圍環(huán)境氣氛的影響，國產(chǎn)氧氮分析儀價格，提高穩(wěn)定性和測量精度。

5.穩(wěn)定、靈敏的流量控制：壓差控制、精度較高電子流量控制技術(shù)

6.待機狀態(tài)儀器節(jié)氣設(shè)計

7.高、低氧，高、低氮，高、低氫通道自動切換

8.自檢功能

·冷卻循環(huán)水的溫度在線實時檢測并報警；

·電壓、電流反饋在線實時檢測；

·凈化爐和轉(zhuǎn)化爐溫在線實時檢測并報警；

·氣路各電磁閥動作檢測；

·紅外、熱導(dǎo)信號檢測與調(diào)整；

·脈沖爐工作狀態(tài)檢測。

固體中氮分析原理

鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動，一般為 0.001%-0.50%，若經(jīng)氮化處理，鋼件表層的氮量可達 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中，較少數(shù)情況下，氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強度和硬度的同時韌性降低，缺口敏感性增加，并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時，當(dāng)?shù)枯^高時將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產(chǎn)生氣泡，使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此，對鋼中氮進行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來，這種方法得到了突飛猛進的發(fā)展，利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實驗室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法（JISG1228-86， ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。

鋼中氮及其對鋼材性能的影響

鋼中氮主要來源于爐料和大氣，它對鋼性能的影響與氫和氧有些不同，氫、氧尤其是氫對鋼材產(chǎn)生非常有害的影響。因此在冶煉過程中盡量設(shè)法去除。而氮作為雜質(zhì)元素雖在一定條件下導(dǎo)致鋼材的藍脆、時效等現(xiàn)象，并且超過某一限度時易在鋼中形成氣泡、疏松等缺陷。但它對鋼材性能還有有利的作用，已被認(rèn)為是一種重要的合金元素，并用中間合金和滲氮的方法加入鋼中，以獲得所需的鋼材性質(zhì)。