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巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞

1.1軸承損壞原因

掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)行截割作業(yè)時(shí),一旦截部裝設(shè)的密封件發(fā)生失效,易引發(fā)煤粉混入掘進(jìn)機(jī)截割部軸承,終造成軸承磨損損壞。掘進(jìn)機(jī)截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封,此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境,因此容易損壞。掘進(jìn)機(jī)截割部在進(jìn)行煤巖截割作業(yè)時(shí),密封件連接處縫隙易擠入煤粉,這些煤粉會(huì)迫使密封件發(fā)生變形,終對實(shí)際密封效果造成影響[2]。同時(shí)在截進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí),在無法保證同軸度的情況下,進(jìn)入此處密封內(nèi)部的雜質(zhì)會(huì)非常多,易嚴(yán)重磨損密封,長此以往易造成密封失效。掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)的第二道密封為浮動(dòng)密封,當(dāng)截割部外層密封損壞后,掘進(jìn)煤粉會(huì)大量進(jìn)入浮動(dòng)密封,使浮動(dòng)密封產(chǎn)生嚴(yán)重磨損,終密封作用失效。一旦浮動(dòng)密封無法起到密封作用后,煤粉會(huì)迅速混入軸承,軸承開始產(chǎn)生磨損,起初在煤粉磨損的作用下,軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸處會(huì)產(chǎn)生細(xì)微槽痕,久而久之產(chǎn)生的槽痕會(huì)越來越大,易造成軸承各部件間配合不緊密,配合游隙增大,旋轉(zhuǎn)精度不達(dá)標(biāo),軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、出現(xiàn)噪聲,同時(shí)溫度也會(huì)升高,終使軸承無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生損壞。

1.2預(yù)防措施

在設(shè)計(jì)掘進(jìn)機(jī)截割部時(shí)應(yīng)把截割部與截連接處密封腔設(shè)計(jì)為易更換結(jié)構(gòu),這樣更宜于工作人員在井下時(shí)間更換密封件;可通過加大此處密封密度,如并排使用多道密封等措施,以確保密封效果更佳,使用時(shí)間更長;選用的密封件應(yīng)為特殊耐磨材料制造,以便更耐磨。另外,用戶應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)密封使用說明來維護(hù)保養(yǎng)密封件,當(dāng)密封件達(dá)到使用壽命后,應(yīng)及時(shí)更換,以確保實(shí)際密封效果達(dá)標(biāo)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)典型故障診斷

將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能,通常需要風(fēng)力發(fā)電機(jī)組常年在大風(fēng)等惡劣的環(huán)境中運(yùn)行。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí),將承受溫度設(shè)置在零下 20℃,但是,許多地區(qū)的溫度會(huì)低至零下 40℃ ,并且風(fēng)力發(fā)電機(jī)組還需要承受較強(qiáng)的風(fēng)力,會(huì)增加機(jī)組承受的荷載,極易引發(fā)傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。尤其是機(jī)械傳動(dòng)裝置中,軸承會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕或者軸面磨損等故障,若工作人員未能及時(shí)解決故障,或者未能將出現(xiàn)故障的零件進(jìn)行更換,會(huì)使故障范圍不斷擴(kuò)大,終導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電機(jī)損壞。

2.2.1?齒輪箱故障診斷

齒輪、滾動(dòng)軸承和軸等零件,是構(gòu)成齒輪箱重要的部分,在對齒輪、滾動(dòng)軸承和軸出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析時(shí),通常借助振動(dòng)信號(hào)頻率特征以及故障特征,可以判定引發(fā)齒輪箱出現(xiàn)故障的原因。工作人員會(huì)得到許多故?數(shù)據(jù),明顯的是齒輪故障和滾動(dòng)軸承故障數(shù)據(jù),一旦風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行速度提升,上述故障就會(huì)出現(xiàn)。

上海博高科技有限公司是上海大學(xué)軸承研究所對外生產(chǎn)服務(wù)的實(shí)體,從事于各種動(dòng)壓滑動(dòng)軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯(cuò)位軸承、各種可傾瓦軸承)的設(shè)計(jì)、加工制造,尤其對各種高速泵、高速空壓機(jī)和離心壓縮機(jī)等進(jìn)口大型機(jī)組和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的滑動(dòng)軸承國產(chǎn)化,公司三十年來,除向石油化工、鋼鐵冶金、化工、制藥、玻璃、電子電力等廠礦企業(yè)中提供各類滑動(dòng)軸承的測繪、加工、各種技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)外,還對各種國產(chǎn)大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上動(dòng)壓滑動(dòng)軸承進(jìn)行大量的合理分析設(shè)計(jì)和改進(jìn),攻破了一個(gè)又一個(gè)生產(chǎn)技術(shù)的難關(guān),使設(shè)備得到的運(yùn)行,滑動(dòng)軸承,

齒輪箱故障分析方法

齒輪箱出現(xiàn)故障時(shí),需要工作人員對其進(jìn)行充分的分析,主要分析齒輪齒形存在的誤差、箱體出現(xiàn)共振、軸承點(diǎn)蝕、高溫、軸面磨損以及轉(zhuǎn)軸彎曲等。通過對齒輪箱出現(xiàn)的故障特征進(jìn)行深入的了解,工作人員應(yīng)按照故障分析的標(biāo)準(zhǔn),采用加速度時(shí)域分析、頻域分析等方法,收集齒輪箱在振動(dòng)狀態(tài)下發(fā)出的信號(hào),將齒輪箱產(chǎn)生的平均振動(dòng)能量、時(shí)域峰值等參數(shù)作為研究對象,判斷齒輪箱整體振動(dòng)情況。采用速度時(shí)域分析方法,將平均振動(dòng)能量、時(shí)域信號(hào)峰值等參數(shù)進(jìn)行診斷,以便確定引發(fā)齒輪箱故障的原因。采用頻譜分析方法,是將齒輪箱在振動(dòng)狀態(tài)下,對齒輪的嚙合頻率、加速度信號(hào)以及外環(huán)固有頻率進(jìn)行檢測,以便尋找的齒輪箱故障的引發(fā)因素。目前在對齒輪箱故障分析時(shí),通常會(huì)在工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境中進(jìn)行,為獲得更加準(zhǔn)確的故障分析數(shù)據(jù),一般會(huì)對齒輪的征兆狀態(tài)進(jìn)行檢測,并且會(huì)真實(shí)地反映出齒輪故障的位置、影響范圍以及性質(zhì)等,為工作人員提供必要的參考依據(jù),從而采用針對性的措施解決齒輪箱出現(xiàn)的故上海博高科技有限公司是上海大學(xué)軸承研究所對外生產(chǎn)服務(wù)的實(shí)體,從事于各種動(dòng)壓滑動(dòng)軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯(cuò)位軸承、各種可傾瓦軸承)的設(shè)計(jì)、加工制造,尤其對各種高速泵、高速空壓機(jī)和離心壓縮機(jī)等進(jìn)口大型機(jī)組和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的滑動(dòng)軸承國產(chǎn)化,積累了近三十多年豐富的經(jīng)驗(yàn)障。

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