在聚氨酯料液澆注過程中,要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。當(dāng)二者溫差較大時(shí),會(huì)造成物料的固化速度不均勻,耐高溫膠輥材質(zhì),結(jié)果導(dǎo)致聚氨酯材料固化后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。由于剛剛固化的聚氨酯強(qiáng)度很低,脫模后彈性體內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力會(huì)集中在鐵芯的結(jié)合面上,聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的裂縫。
因此,實(shí)際生產(chǎn)中,可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在10℃以內(nèi)。
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聚氨酯膠輥的性能影響因素:
1、予聚體異酸酯基百分含量:隨NCO增加,則硬度、抗撕裂,定伸強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度提高,且予聚體粘度降低,易于脫泡和混合,無溶劑 耐高溫膠輥,而伸長率下降;NCO過高,則膠料固化速度過快,對(duì)澆注工藝極為不利。
2、擴(kuò)鏈系數(shù):胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯,一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度;聚酯型隨分子量增大,則其物性可提高;而聚醚型隨分子量增加,則提高了其柔順性,拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。
4、混合溫度:混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短;過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許,駐馬店耐高溫膠輥,雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能,但不易脫泡和均勻混合,以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。
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