無錫貝森特材料(圖)-微硫增碳劑廠-常州微硫增碳劑

石油焦增碳劑在玻璃窯爐上的應用

石油焦增碳劑鑄造煤粉可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，常州微硫增碳劑，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。

鑄造煤粉為可燃物質，微硫增碳劑找哪家，乙類火災危險品，粉塵具爆燃性，著火點在300℃～500℃之間，b炸下限濃度34 g/m～47g/m(粉塵平均粒徑:5μm～10μm)。高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度：225℃～285℃，云狀粉塵的引燃溫度580℃～610℃ 。

鑄造煤粉用發(fā)氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法適合用于揮發(fā)分28～35%和灰分≤10%范圍內的煤粉。型砂在澆注后型腔表面部位的煤粉被燒掉，砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的舊砂中，每次混砂時只需加入少量煤粉即可。應當首先知道舊砂中有效煤粉殘留量，才能計算出配制型砂中煤粉的補加量。但煤粉的補加量不能靠簡單的計算得出。鑄造煤粉生產廠家

鑄造煤粉的燃燒屬于的燃煤技術，其不僅燃燒速度快，并且燃盡率也是非常的高，現在已經廣泛應用與大型電站鍋爐，要想鑄造煤粉的燃燒技術適用于工業(yè)鍋爐，必須解決煤粉制備、除塵以及自動化控制等技術問題。在其燃燒時有幾項需要我們注意的問題。石油焦增碳劑熱值較高，約為30～36MJ/kg，灰分極低一般僅為0.1%～0.3%，揮發(fā)分為10%左右，微硫增碳劑廠，碳含量占90%左右，燃料的活化能為151～167kJ/mol。石油焦增碳劑和重油的碳氫元素含量十分接近，而碳氫元素在燃料中的比重決定了燃料的熱值等級。相對于煤、生物質燃料、水煤漿等燃料來講，石油焦熱值非常接近重油的熱值；另一方面石油焦和重油都屬于低灰分燃料，表中石油焦灰分約為0.18%。而重油灰分約為0.001%，比較煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易滿足玻璃熔窯的工藝要求。

鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內用連續(xù)焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，微硫增碳劑生產廠家，硫含量高、揮發(fā)分低。

石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

煅燒石油焦的d用戶是制鋁業(yè)，70％用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6％。

3、天然石墨

天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。

鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不用作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳鱗片石墨，但用量也不多。

4、焦炭和煤

電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵時很少用作增碳劑。

淺談影響煉鋼增碳劑價格的原因

在鑄造時使用增碳劑是現在主流的方法，由于大部分增碳劑都適合用于電熔爐，因此電熔爐的投料方式一般都是將廢鋼等原料和增碳劑一起往里投放。

將鑄鋼增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

當然也可以在鐵水表面小劑量的添加鑄鋼增碳劑，為防止氧化過多而出現的曾彈效果不明顯和鑄件含量不足的情況，應該禁止大量的網鐵水里投料。至于加入多少，別急，我們往下看。

鑄鋼增碳劑的加入量應視其他原材料的配比和含碳量來定。根據不同鑄鐵的需求不同選擇適當型號的增碳劑。碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

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