淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短,致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高,而本身淬火并沒有完成,回火后硬度低于正常值。淬火結束時,溫度一般要低于材料的Ms,否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時,讓方矩管繼續(xù)空冷一會,觀察溫度,如溫度較高,應補充冷卻,使溫度降到合適的程度。當然,有經驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題,采取的措施是可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,將方矩管機加工余量加大2-3mm。
預冷時間過長冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快,同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外,還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
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方矩管采用直流電弧焊時,焊接電弧因受電磁力的作用而產生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質量有重要不利影響,所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點因素:
(一)地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度,致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時,地線應接在收弧一端,同時注意改變焊條行走角度,使用非磁性地線夾。
(二)厚度不等
當焊接厚度不等的方矩管材時,會產生磁偏吹,原因在于厚件的磁場引力大,對帶電的電弧粒子產生吸引力大。這時應采用短弧焊接,焊條與平板的角度大一些,地線夾在厚板一側。
(三)焊接方向順序
在焊縫較長時,如果采用直通焊,不僅易產生較大的焊接變形,而且也會產生磁偏吹。這種情況下,采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
(四)引弧收弧
在工件邊緣焊接時,磁通密度發(fā)生了擠壓與變形,導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況??拷骄毓苓吘壍牡胤奖冗h離邊緣的地方磁通密度大,根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律,就產生了引弧時電弧偏向前方,收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象。要消除應加引弧板與收弧板,注意改變焊條行走角度。
鋼帶幾何尺寸
當鋼帶的寬度小于允許偏差時,焊接方矩管時的擠壓力減小,使得焊縫處焊接不牢固,出現(xiàn)裂縫或是開口管。
當鋼帶的寬度大于允許偏差時,焊接方矩管時的擠壓力增加,在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動,不但影響了方矩管外徑的精度,而且嚴重影響了鋼管的表面質量。
對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管,鋼帶厚度的波動會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差,使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。
厚度的波動不僅影響成品管的厚度精度,同時由于鋼帶的厚薄不一,使方矩管在焊接時擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定,造成了焊縫質量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前,要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺寸,對質量不符合標準要求的鋼帶不要進行生產,以免造成不必要的損失。
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