隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進步,加工行業(yè)除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標不斷提升外,鋁合金微乳化切削液,對其環(huán)保性能要求也越來越高。鋁合金由于具有強度高、密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點,在汽車、電信、航空和等領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用。隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和環(huán)保要求的日益嚴苛,具有低能耗、低成本、性能優(yōu)異、安全環(huán)保、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢。
目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質(zhì),導(dǎo)致使用后期細菌微生物的大量繁殖而造成變質(zhì),是造成鋁合金加工腐蝕的主要原因之一,同時也對環(huán)境造成了極大的污染。華清研發(fā)團隊針對鋁合金切削液的防腐蝕和環(huán)保等痛點,通過水溶性潤滑劑、水溶性極壓劑、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協(xié)同作用,研制出安全環(huán)保、可生物降解的無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液,并具有優(yōu)異的潤滑性能、冷卻性能、清洗性能和防銹性能。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的性——產(chǎn)品中無油性物質(zhì),同時劑持效抑菌。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的清洗性能——清潔性能極其優(yōu)異,提供的工件可視性能。
切削液在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān),切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在,尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。
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