微弧氧化技術(shù)
為提高鋁材料的表面性能,常用的方法有電鍍,激光,陽(yáng)極氧化等,其中微弧氧化技術(shù)是基于陽(yáng)極氧化發(fā)展起來(lái)的一種的表面強(qiáng)化處理技術(shù)。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高電壓進(jìn)行氧化。隨著電壓的遞增,逐步進(jìn)入火花放電階段,鋁合金微弧氧化價(jià)格,并通過(guò)瞬時(shí)高溫?zé)Y(jié)作用使氧化膜結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,生成陶瓷膜層。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝
微弧氧化技術(shù)原理
將工件(鋁、鎂、鈦、鋯及其合金)和不銹鋼(或石墨)板置于電解質(zhì)水溶液中,工件接電源正極,不銹鋼(或石墨)板接電源負(fù)極,電源接通后工件表面發(fā)生陽(yáng)極鈍化生成高阻kang氧化膜,隨著氧化膜增厚以及外加電壓的不斷增加,高電場(chǎng)強(qiáng)度使得氧化膜內(nèi)部及表面電荷積累變得嚴(yán)重。固體絕緣材料中空間電荷的存在使得原來(lái)的電場(chǎng)發(fā)生畸變,使局部電場(chǎng)加強(qiáng),鋁合金微弧氧化原理,導(dǎo)致氧化膜擊穿,產(chǎn)生火花放電。當(dāng)氧化膜被擊穿后,鋁合金微弧氧化公司,就會(huì)形成基體金屬離子和溶液中活性氧離子等物質(zhì)擴(kuò)散轉(zhuǎn)移的通道,基體金屬離子和氧離子,在電化學(xué)、熱化學(xué)和等離子體化學(xué)的共同作用下,生成氧化物陶瓷。
微弧氧化
在微弧氧化過(guò)程中,化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、等離子體氧化同時(shí)存在,因此陶瓷層的形成過(guò)程非常復(fù)雜,至今還沒(méi)有一個(gè)合理的模型能全描述陶瓷層的形成。微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽(yáng)極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域,克服了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的缺陷,極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固,鋁合金微弧氧化,結(jié)構(gòu)致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。
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