改善潤滑方式的目的在于:
1)提升鋼絲繩潤滑效果,保障鋼絲繩特性,進(jìn)而延長使用壽命;
2)提高鋼絲繩潤滑作業(yè)效率;
3)以人為本,降低勞動強度,大限度保證維保人員人身安全。
通過良好的潤滑,保障鋼絲的摩擦系數(shù),避免鋼絲繩硬化、脆化;減輕鋼絲繩的外表面和滑輪、卷筒的摩擦而產(chǎn)生磨損;減輕鋼絲繩彎曲而產(chǎn)生鋼絲間的磨損以及降低彎曲時的應(yīng)力,減少磨損和斷線,從而延長鋼絲繩壽命,水電站鋼絲繩潤滑保養(yǎng)機,并減輕驅(qū)動機構(gòu)負(fù)荷,降低電力消耗。傳統(tǒng)手工涂刷潤滑方式需耗費大量人工,操作不安全,油膜涂刷是否均勻無法控制,潤滑效果差;鋼絲繩磨損、腐蝕程度控制效果并不理想。從施工人身安全、環(huán)境污染、施工質(zhì)量所存在的種種問題,需要對當(dāng)前鋼絲繩潤滑方式進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)為自動潤滑方式。
鋼絲繩日常儲存中要注意防雨、防塵,儲存在干燥環(huán)境中,防止機械損壞、擦傷。大多數(shù)鋼絲繩依據(jù)使用場所應(yīng)該定期進(jìn)行潤滑,減少磨損和銹蝕,延長鋼絲繩的壽命。應(yīng)該注意潤滑的方式與潤滑劑涂加量,這與繩索的服務(wù)壽命密切相關(guān)。大部分鋼絲繩使用環(huán)境非常惡劣,由于腐蝕和潤滑不良等問題,達(dá)不到規(guī)定的使用壽命。因此鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行潤滑檢查,并將檢查結(jié)果做好記錄。良好的潤滑不僅可以有效彌補鋼絲繩出廠潤滑存在的先天不足,而且有利于延長其使用壽命。潤滑之前好是對鋼絲繩進(jìn)行清理,鋼絲繩表面的油污會影響潤滑脂的壓注和涂噴效果。選擇鋼絲繩潤滑脂的方法
在眾多的因素中,鋼絲繩的用途對潤滑脂的選擇為關(guān)鍵和重要。礦井摩擦提升用繩選用潤滑脂,重點考察摩擦性能和相關(guān)指標(biāo)。目前國家機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10347-2002對此規(guī)定了試驗方法,摩擦因數(shù)一般要求在2O ℃時達(dá)到0.30,30 ℃時達(dá)到0.25,這類油脂也稱增摩脂,或稱戈培油;電梯用繩、纜車索道用繩禁止使用礦物樹脂,要求潤滑脂具有良好的潤滑性和增摩性,20℃時,摩擦因數(shù)要在0.26以上;港口機械、礦山斜井用繩、工程機械用繩要求潤滑脂有良好的潤滑性和防銹性能;港口、漁業(yè)等相對靜止載荷用繩主要選擇有良好防銹性的潤滑脂,其防銹鹽霧試驗指標(biāo)要達(dá)到336 h;鋼絲繩的麻芯脂,原來由減二線蠟油制作的,因其滴點低,對表面脂產(chǎn)生危害,所以應(yīng)作改進(jìn);鋼絲繩維護(hù)用潤滑脂,除了應(yīng)滿足鋼絲繩潤滑脂的一般要求外,還應(yīng)增強施油的便利性和滲透性。
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