一、普通螺紋刀具的裝刀與對刀車刀安裝得過高或過低過高,則吃刀到一定深度時,車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力,甚至把工件頂彎,造成啃刀現象;過低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動趨向加深,從而把工件抬起,出現啃刀。此時,應及時調整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座對刀)。在粗車和半精車時,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直徑)。工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,因而產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現啃刀,此時應把工件裝夾牢固,可使用尾座等,以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀,可以直接用刀具試切對刀,也可以用G50設置工件零點,用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高,特別是Z向對刀沒有嚴格的限制,可以根據編程加工要求而定。二、普通螺紋的尺寸分析1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑D/D-0.1P,即螺紋大徑減0.1螺距,一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑,即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為:大徑-2倍牙高;牙高=0.54P(P為螺距)螺紋加工的進刀量應不斷減少,具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
多軸聯動數控機床卡盤的維修方法卡盤由于長時間的使用,卡爪內日磨損,往往呈喇叭形,且定心不好,影響工件的裝卡和加工精度。為此,采用了研磨方法,對三爪卡盤卡爪的內口進行修復。這種方法簡單、經濟,使用效果好。研磨時,先選擇直徑小于卡盤體內孔的砂輪,其磨料為白剛玉,粒度為46#~60#,安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上,以便于安裝在車床尾座上。然后將卡盤爪移至與砂輪接觸,開動車床,使卡盤以大于960r/min的速度旋轉,再驅動尾座手輪,使砂輪前后移動。往復研磨幾次后,把卡爪適當收緊,這樣反復研磨幾次,視爪面都研磨好即可
多軸聯動數控機床是數字控制車床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使車床動作并加工零件。 多軸聯動數控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成??刂葡到y(tǒng)用于多軸聯動數控機床的運算、管理和控制,通過輸入介質得到數據,對這些數據進行解釋和運算并對車床產生作用;伺服系統(tǒng)根據控制 系統(tǒng)的指令驅動車床,使刀具和零件執(zhí)行數控代碼規(guī)定的運動;檢測系統(tǒng)則是用來檢測車床執(zhí)行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量,并將檢測結果反饋到輸入端,與輸入指令進行比較,根據其差別調整車床運動;車床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅動元件至車床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多,如:固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產生的間隙誤差)等等 多軸聯動數控機床的控制單元,多軸聯動數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成,它是多軸聯動數控機床的大腦。與普通車床相比,多軸聯動數控機床有如下特點: 3 1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量; 4、車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通車床的3—5倍); 5、車床自動化程度高,可以減輕勞動強度。
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