對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱為對(duì)稱余量(即雙邊余量),即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。由毛坯變成成品的過程中,附近機(jī)械加工,在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是不一樣的。設(shè)計(jì)基準(zhǔn),其是指在零件圖上用來確定其它點(diǎn)、線和面位置的基準(zhǔn)。
機(jī)械零件加工變形的改進(jìn)措施:在實(shí)際的機(jī)械零件加工中,導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題,操作人員需要在實(shí)際工作中認(rèn)真探索這些因素,合肥機(jī)械加工,并結(jié)合工作精要,制定改進(jìn)措施。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。機(jī)械加工是通過機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的加工過程,機(jī)械加工對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。
除了要重視機(jī)械加工的費(fèi)用計(jì)算外,還要知道應(yīng)怎樣進(jìn)行正確計(jì)算,這樣才能得到準(zhǔn)確結(jié)果和正確數(shù)值,從而避免錯(cuò)誤結(jié)果和得到錯(cuò)誤數(shù)值。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,機(jī)械精密加工,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率,通過加工得到成品能盡快正常使用;三是應(yīng)設(shè)法降低制造成本;四是要能夠減輕人工作業(yè)強(qiáng)度,以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。
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