2.2 平臺(tái)、斜體、圍欄的安裝
2.2.1 頭部平臺(tái)、尾部平臺(tái)、圍欄及落渣斗
按總裝配圖所示,現(xiàn)場(chǎng)只需將頭部平臺(tái)的上平面與機(jī)殼首段的設(shè)定位置對(duì)平即可施焊,平臺(tái)焊后再進(jìn)行梯子、圍欄及落渣斗和連接段的焊裝。尾部平臺(tái)按設(shè)定位置與殼體尾段焊接,干渣機(jī)部件,然后裝設(shè)圍欄和直梯。
2.2.2 張緊裝置液壓動(dòng)力站支座
為便于發(fā)貨,動(dòng)力站支座需現(xiàn)場(chǎng)定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣“液壓自動(dòng)張緊系統(tǒng)”的位置、尺寸將底座焊接在機(jī)殼尾段的尾部平臺(tái)下位置即可。
2.2.3 伴梯的安裝
按總裝配圖及伴梯圖所示,先從渣倉(cāng)處的連接梯臺(tái)開(kāi)始焊起,順序向下依次焊裝下部的梯臺(tái)與斜梯。
15、客戶(hù)可根據(jù)需要自行安裝電視監(jiān)視系統(tǒng),以便在主控室監(jiān)控。
16、接通電源,使撈渣機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí),黑龍江干渣機(jī),減速機(jī)溫升應(yīng)小于400C;刮板鏈條運(yùn)行平穩(wěn)、不掉鏈。各導(dǎo)輪都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
17、把撈渣機(jī)蓋板蓋好。
一、 使用、操作
1、 一次灰水進(jìn)入撈渣機(jī)后,根據(jù)灰的沉淀速度,一般10分鐘,就可打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥排水。根據(jù)理論計(jì)算10分鐘便可排完。設(shè)備設(shè)計(jì)兩個(gè)氣動(dòng)蝶閥。如果要快速排放可同時(shí)開(kāi)放。
2、 撈渣機(jī)工作后,導(dǎo)輪密封水不應(yīng)中斷。這對(duì)保護(hù)軸承有很大的益處。沖鏈條水壓一般為:0.1-0.2Mpa,水質(zhì):清水
3、 撈渣機(jī)設(shè)置的水位顯示系統(tǒng),可方便的知道氣動(dòng)蝶閥排水情況,當(dāng)控制箱水位報(bào)亮?xí)r??申P(guān)閉氣動(dòng)閥門(mén)。
4、 撈渣機(jī)運(yùn)行后,干渣機(jī)廠(chǎng)家,刮板原則上應(yīng)保持在垂直于殼體長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)運(yùn)行,當(dāng)由于兩鏈條的松緊有差異造成刮板偏斜時(shí),應(yīng)調(diào)整張緊裝置。
5、 張緊裝置采用千斤方式,往復(fù)運(yùn)動(dòng)可使張緊輪軸升降。
6、 張緊裝置已調(diào)到極仍不能使鏈條張緊時(shí),每根鏈條各截取(2X2)個(gè)環(huán),用接鏈環(huán)聯(lián)結(jié)即可。
7、 鏈條連續(xù)工作25000小時(shí)后,應(yīng)考慮更換新鏈條。
9.發(fā)現(xiàn)刮板彎曲變形(約4mm),應(yīng)及時(shí)更換。
10、按鍋爐的排渣量調(diào)節(jié)至合適的刮板速度,在這個(gè)速度下既滿(mǎn)足出力要求,又使刮板鏈條磨損慢。如果速度過(guò)快,會(huì)加快磨損。推薦0.8-1m/min。
11、防爆電控箱供氣不可中斷。氣壓保持:0.3-0.8Mpa
12、攪拌機(jī)可根據(jù)具體情況定期運(yùn)行。
二、安裝1、 基礎(chǔ)施工刮板撈渣機(jī)基礎(chǔ)的施工按電力設(shè)計(jì)院所提供圖樣及要求施工。2、 刮板撈渣機(jī)的安裝整機(jī)安裝順序:殼體→支架→平臺(tái)、梯子圍欄→張緊系統(tǒng)→液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→鏈條→刮板→補(bǔ)水閥水管→噴淋水管→撈渣機(jī)橫移電機(jī)。2.1 殼體的安裝2.1.1 安裝順序及總體要求
殼體組裝前首先安裝電動(dòng)行輪和被動(dòng)行輪,殼體的安裝由機(jī)殼尾段開(kāi)始按順序直至機(jī)殼首段。在制造過(guò)程中已將各段利用連接板上的定位銷(xiāo)準(zhǔn)確定位(右圖),并將各接口位置用字母作出了標(biāo)記(A,B,C,D等)。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)將相鄰的兩段殼體符號(hào)相同的斷面對(duì)靠在一起,待定位銷(xiāo)與連接板上的圓弧面接觸后用螺栓將連接板連接在一起。然后檢查鑄石板上面、機(jī)殼側(cè)板等相鄰部件,在確保所有平面和接縫都平齊后進(jìn)行接縫的焊接。在接縫未焊接前不得進(jìn)入下一段殼體的對(duì)接,并注意在進(jìn)行下一段殼體對(duì)接前應(yīng)將段殼體進(jìn)行臨時(shí)固定。詳細(xì)如下:
2.1.2 機(jī)殼尾部、機(jī)殼水平段的定位與連接
按設(shè)計(jì)院提供的總體布置圖中所要求的將機(jī)殼尾部上行輪吊落到預(yù)埋的導(dǎo)軌上,對(duì)機(jī)殼尾部與機(jī)殼水平段連接端進(jìn)行臨時(shí)性固定,將機(jī)殼水平段上行輪吊落到相應(yīng)的預(yù)埋的導(dǎo)軌上,按上圖將機(jī)殼水平段與機(jī)殼尾部對(duì)接。如預(yù)埋導(dǎo)軌間距誤差較大,應(yīng)調(diào)整對(duì)接處間隙,保證行輪與導(dǎo)軌留有適當(dāng)間隙。
2.1.4機(jī)殼拐角段、機(jī)殼斜升段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機(jī)殼拐角段與水平段連接,同時(shí)將支架C、D 按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
將機(jī)殼傾斜段行輪吊落到相應(yīng)的預(yù)埋的導(dǎo)軌上,按上圖將機(jī)殼傾斜段與機(jī)殼拐角段對(duì)接。同時(shí)將支架B 按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
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