達克羅涂覆加工是一項高新技術,在運作的時候我們需要對達克羅涂覆機做保養(yǎng),我們都知道每個東西都需要愛護,那在工業(yè)行業(yè),設備的維護月保養(yǎng)是非常重要的,下面我們就來了解一下達克羅涂覆機的保養(yǎng)方法希望能夠幫助到您。
1、涂覆機的主電機在運行1000小時后,應對減速箱補充32號潤滑油,每3000小更換一次32號潤滑油。
2、各軸承凡是用潤滑油潤滑的注油孔每周添加一次,對于使用潤滑脂潤滑的,運行一個月檢查一次是否需要補充油脂,拆換膠輥也應檢查軸承潤滑狀況,相關鏈輪、鏈條各轉(zhuǎn)動部件每運行100小時加油一次,達克羅處理哪家好,少量補充不宜太多,否則易因運轉(zhuǎn)時多余的油滴飛濺污染涂料。
3、涂覆機每運行600小時后,須對各輥筒軸承檢查一次,鹽城達克羅處理,清洗凈油污,達克羅處理廠家,重新補充鈣基脂,另各張緊輪,過1橋輪軸承每500小時檢查清洗一次,并補充潤滑油(脂)。
4、對烘道內(nèi)部清潔,運行500小時后處理一次,清潔 內(nèi)部殘渣,污垢,檢查加熱管是否能正常加熱,清理運風機葉輪的污垢,清理后要用吸塵器吸除烘道的渣塵,再用壓縮空氣吹除吸附的殘渣。
5、為了確保烘道內(nèi)部的清潔,清理完畢須用廢舊鋁板廢涂料過三至四遍,以將烘道內(nèi)污物沾附出烘道,以免正常生產(chǎn)時產(chǎn)品被污染。
工藝的大概流程:
有機1溶劑除油——機械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。
達克羅加工優(yōu)點所在:
1.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。
2.超1強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
3.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應,工件的深孔、狹縫,達克羅處理報價,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。
4.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。
5.結合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。
該膜層具有良好的防腐蝕效果,防腐蝕機理主要表現(xiàn)為犧牲性陽極對基體的電化學保護作用;由鉻酸還原所得的三價鉻在金屬表面形成致密的氧化膜的鈍化作用;以及鋅片、鋁片和復合鉻鹽涂層的機械屏蔽保護作用。在多種防腐機理的聯(lián)合屏蔽作用下,高耐蝕達克羅涂層與其它傳統(tǒng)的金屬防腐技術相比有自己獨到的特色。又由于高耐蝕達克羅涂層技術的整個生產(chǎn)過程中無需酸洗,不向外界排放任何危害環(huán)境的物質(zhì),生產(chǎn)過程是在完全封閉的環(huán)境中進行的,對環(huán)境沒有任何污染。
高耐蝕達克羅涂層外觀為銀白色,由于具有良好耐蝕性和耐熱性、無氫脆、無環(huán)境污染的特點引起了人們極大的關注。世界著1名的汽車生產(chǎn)廠家,如通用、福特、雷諾、豐田和三菱等均已形成規(guī)模生產(chǎn),并用于金屬構件的防腐蝕處理。采用該技術具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
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