不銹鋼鍛件加工廠-山西不銹鋼鍛件-山西鴻鎧法蘭廠家

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自由鍛是一種利用簡單的通用工具，或在鍛造設備的上下砧鐵之間直接向坯料施加外力，使坯料發(fā)生變形，不銹鋼鍛件廠，從而取得需要的幾何形狀和里面質(zhì)量的鍛件的工藝方法。用自由鍛工藝制造的鍛件稱為自由鍛。

自由鍛主要是生產(chǎn)批量不大的鍛件，通過鍛錘、液壓機等鍛造設備對坯料做塑形加工，得到合格鍛件。其基本工序包括鐓粗、拉拔、沖孔、剪切、彎曲、扭轉、錯位和鍛接等。無鍛件均采用熱鍛。

自由鍛的喲爐石就是鍛造靈活性大，可生產(chǎn)100kg以下的小零件，或大到300t以上的重零件；所使用的工具是簡單通用工具；鍛件成形是使坯料分區(qū)域逐漸變形，因此，同一種鍛件的噸位鍛造比模鍛件的噸位鍛造大得多；設備準確度要求低；生產(chǎn)周期短。

而自由鍛的缺點就是生產(chǎn)效率遠低于模鍛工藝；鍛件的形狀簡單，尺寸精度低，表面粗糙，工人的勞動強度較高，并且對技術要求較高；機械化和自動化很難實現(xiàn)。

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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進入自由鍛工藝的主要變形工序。

自由鍛的主要過程：

　1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。

　2、拉長——減小坯料的橫截面，增加長度的工序。拔長工序也可稱為“延展”

　3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序

　4、擴孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序

　5、芯軸拔長——減小空心坯料的壁厚并增加其長度的工序

　6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序

　7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序

　8、錯位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序

　9、扭轉——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個軸旋轉的輔助過程

　10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過程

　11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。

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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，不銹鋼鍛件廠家批發(fā)，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌之間間隙過大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預鍛模膛和制坯模膛設計不合理、設備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。