硫化機(jī)安裝順序
待準(zhǔn)備就緒后,對(duì)硫化機(jī)的各部件作一次仔細(xì)檢查,確認(rèn)無問題后,便可給設(shè)備送電硫化。
加熱電源的設(shè)定溫度為140℃~150℃,開始硫化時(shí),水壓加壓至1Mpa。
當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí),繼續(xù)加壓至1.4Mpa。
當(dāng)溫度升至140℃~145℃時(shí),開始保溫20分鐘。
待保溫完成后,熱壓試片成型機(jī)生產(chǎn)廠,說明硫化過程結(jié)束。待自然冷卻至60℃時(shí),將設(shè)備進(jìn)行拆卸,并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
按照硫化機(jī)基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)的各個(gè)位置的標(biāo)高,地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖紙、驗(yàn)收后的主機(jī)中心線等其他輔助設(shè)備的定位尺寸確定具體的安裝位置。
吊裝主機(jī)并初步完成后,要將設(shè)備中心線與地基中心線對(duì)齊,并將斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整,以便保證主機(jī)的中心標(biāo)高以及水平度。
硫化機(jī)要素和測(cè)定噪音的方法
硫化機(jī)噪聲測(cè)守時(shí)的裝置和根底條件,平板硫化機(jī)的固定和銜接應(yīng)由在運(yùn)用說明書中予以注明。平板硫化機(jī)應(yīng)裝置在混凝土的平面反射面上。如果在機(jī)器與其支持面之間運(yùn)用彈性基墊,則應(yīng)記錄其技能特性。所有測(cè)定的裝置與根底的條件應(yīng)一樣。
1.壓力是由液壓體系通過體系管道抵達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至渠道,經(jīng)熱板、模具壁終究傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的成品。
2.溫度是由加熱介質(zhì)提供,經(jīng)熱板、模具壁終究傳遞給模腔內(nèi)的成品。
3.時(shí)刻是依據(jù)商品的技術(shù)請(qǐng)求、材料等計(jì)算出本模商品成型所需的時(shí)長。
如果在操作人員工位上測(cè)定的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)超越85dB,則應(yīng)選用一個(gè)規(guī)范,測(cè)定A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)。如果切實(shí)可行的話,應(yīng)選用工程法,在每一揚(yáng)聲器位上應(yīng)測(cè)定一次,且每次測(cè)定的持續(xù)時(shí)間按F.5規(guī)則履行。
硫化機(jī)磕碰滲水怎么檢查
一般來講硫化機(jī)本身材質(zhì)性能都是非常好的,發(fā)生輕微的磕碰的話一般是不會(huì)出現(xiàn)故障的,但如果一旦磕碰比較劇烈的話,該設(shè)備就會(huì)出現(xiàn)滲水的問題,那么就要及時(shí)停機(jī)對(duì)其進(jìn)行檢查,避免滲水問題對(duì)設(shè)備造成更大的危害。
由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象,導(dǎo)致硫化機(jī)的水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查:
檢查滲水部位,是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地,如果是四周縫隙漏水,則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固;
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