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主營：鋁合金電鍍,鋁合金真空鍍膜,鋁合金真空鈦金
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電鍍表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。
1、前處理：零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，卷發(fā)棒電鍍價格，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，卷發(fā)棒電鍍工廠，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。
2、中間處理：是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。
3、后處理：是對膜層和鍍層的輔助處理。
電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，卷發(fā)棒電鍍，尤其在天津電鍍廠加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。
根據(jù)工件要求提出除氫方法:例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負(fù)載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
電鍍金要求：金層表面鏡面光亮，色彩豐富，抗變色能力和抗化學(xué)腐蝕能力強，適當(dāng)?shù)挠捕龋湍バ院土己玫淖冃文芰?，工業(yè)電鍍的應(yīng)用主要是作為電接觸材料，金得到廣泛的應(yīng)用。
電鍍金的原理：
1、當(dāng)電源加在鉑金鈦網(wǎng)(陽極)和硅片(陰極)之間時，溶液會產(chǎn)生電流，并形成電場。陽極發(fā)生氧化反應(yīng)釋放出電子，同時陰極得到電子發(fā)生還原反應(yīng)。
2、陰極附近的絡(luò)合態(tài)金離子與電子結(jié)合，以金原子的形式沉積在硅片表面。鍍液中的絡(luò)合態(tài)金離子在外加電場的作用，向陰極定向移動并補充陰極附近的濃度消耗。
3、電鍍的主要目的是在硅片上沉積一層致密、均勻、無孔洞、無縫隙、無其它缺陷的金。
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第7年
