螺桿螺帶攪拌器技術(shù)參數(shù)
螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細長形的金屬卷成螺旋狀而制成的,它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。
螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%,通常為10%。螺帶的數(shù)量一般為2,稱之為雙螺桿螺帶攪拌器;也有用一條螺帶的單螺帶葉輪;有時將一枚螺帶放在螺桿外側(cè),另一枚螺帶放在中間,并使葉輪轉(zhuǎn)動時,內(nèi)外兩條螺帶推動液體前進的方向相反,螺桿螺帶攪拌器設(shè)計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同,這種螺帶稱內(nèi)外單螺帶。與內(nèi)外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪,螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動,使全罐形成整體的軸向循環(huán),在設(shè)計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時,也需注意使螺帶與螺桿的排量相等,由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的,故其葉徑與罐徑之比應(yīng)取得大,至少應(yīng)等于0.9,大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力,極力減少罐壁上的附著物,還可在螺帶上裝刮板。
螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉(zhuǎn)一周的高度稱螺距,一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪,然而二者的混合效果大有區(qū)別,錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動,在罐中心部的混合效果也較差,且液體黏度越高,這種缺點越明顯。另一方面,螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結(jié)構(gòu)特點和液體的黏性,產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動,隨攪拌器攪拌軸旋轉(zhuǎn)的方向不同,不銹鋼攪拌器,罐內(nèi)有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓,同時在罐中心部則液體相應(yīng)地下降或上升,從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動。至于哪一種旋轉(zhuǎn)方向好,不能一概而論,盡可能以小試確認。有時,攪拌器回轉(zhuǎn)方向不同,所需攪拌功率也不同。
槳式攪拌器中的折葉槳亦多用扁鋼制作(如圖2-47).也有的采用角鋼制作槳葉。角鋼的抗彎強度比同樣截面積的扁鋼要好,將角鋼以一定角度安放,也可同樣起到折葉槳的效果。折葉槳與槳軸的連接方式與平槳的相同。槳式的通用尺寸為槳寬與槳徑之比b/dj= 0.10—0.25.加強筋板的長度可以是槳葉的全長,也可取槳長的一半。槳葉的厚度通常由強度計算決定。
三曲面軸流攪拌器
軸流槳,適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。
優(yōu)點:低剪切、強循環(huán)、低能耗,葉片可拆卸,可在大型攪拌槽中使用,化工攪拌器,中低運行轉(zhuǎn)速。
缺點:葉片為曲面,制造成本高。
應(yīng)用實例:在三葉推進式攪拌器的應(yīng)用實例中,采用三葉推進式攪拌器需要中間軸承,茂名攪拌器,而使用一個直徑為1600mm的三曲面軸流型攪拌器,達到同樣的循環(huán)量,攪拌器加工,其運行轉(zhuǎn)速僅為50r/min,所需的電動機功率也為3kW,而攪拌軸為懸臂軸,無磨損問題。
不銹鋼攪拌器的偏心式安裝
不銹鋼攪拌器在立式容器上偏心安裝,能防止液體在不銹鋼攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心式不銹鋼攪拌器的流型示意圖如圖1-13。攪拌中心偏離容器中心,會使液流在各點所處壓力不同,因而使液層間相對運動加強,增加了液層間的湍動,使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動.一般用于小型攪拌器上比較合適。
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