全自動(dòng)木門四邊鋸規(guī)格-碩展機(jī)械-湖南木門四邊鋸規(guī)格

數(shù)控裁板鋸有哪些基本的知識(shí)？

   數(shù)控裁板鋸的主機(jī)部分包括床身、 工作臺(tái)、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動(dòng)等部件。結(jié)構(gòu)和工作原理同普通圓鋸機(jī)大同小異，全自動(dòng)木門四邊鋸規(guī)格，并且可以單獨(dú)作為普通圓鋸機(jī)使用。

裁板鋸的構(gòu)成：1．機(jī)架 2．主鋸部分 3．槽鋸部分 4．橫向?qū)驌醢?5．固定工作臺(tái) 6．滑動(dòng)推臺(tái) 7．斜鋸導(dǎo)板 8．托架 9．斜鋸角度顯示裝置 10．側(cè)向?qū)驌醢?/p>

    數(shù)控裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用兩個(gè)鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當(dāng)進(jìn)行切削加工時(shí)，劃線鋸提前進(jìn)行鋸切，數(shù)控裁板鋸在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時(shí)鋸口邊緣不會(huì)撕裂，包裝箱木門四邊鋸規(guī)格，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。數(shù)控裁板鋸其鋸片轉(zhuǎn)速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對(duì)齊在同一個(gè)垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑一般為300～400mm，由主電機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)。

     數(shù)控裁板鋸的另一個(gè)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是劃線鋸片和主鋸片定不動(dòng)，用手推動(dòng)載有被加工板件的鋁型材制做的移動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸削加工。由于移動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)軌采片特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動(dòng)推動(dòng)進(jìn)給時(shí)輕便省力，并且數(shù)控裁板鋸加工精度很高。數(shù)控裁飯鋸的床身大多采勇厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩(wěn)定美觀，湖南木門四邊鋸規(guī)格，能夠保證其早鋸切加工種不產(chǎn)生傾斜和扭曲變形 固定工作臺(tái)固定于床身的頂部，要求平整、不變形，并設(shè)有縱削導(dǎo)板及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 。

操作特點(diǎn)

      數(shù)控裁板鋸都經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡或靜平衡，一般情況下不需要基礎(chǔ)，放在平整的地面上即可加。加工操作時(shí)， 工件放在移動(dòng)工作臺(tái)上，手工推送移動(dòng)工作臺(tái)，使工 件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。操作十分方便，機(jī)動(dòng)靈活 操作使用時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意安全，預(yù)防意外情況的發(fā)生。

數(shù)控裁板鋸操作具體要求

1、主鋸片和輔鋸片是不是安裝準(zhǔn)確 (主鋸片正轉(zhuǎn)、輔鋸片回轉(zhuǎn))。

2、壓梁下是不是有其它雜物 (特別注意鋸片之類，易損壞鋸片)。

3、翻開(kāi)控制箱上主電源，一起發(fā)動(dòng)吸塵器。

4、翻開(kāi)鋸片發(fā)動(dòng)按鈕，看鋸片是不是作業(yè)正常。

5、依照數(shù)控裁板鋸上立標(biāo)尺，調(diào)好所要裁板尺度。

6、上板，靠緊所調(diào)立刻度，按下鋸料發(fā)動(dòng)按鈕，即可裁板。每裁一種標(biāo)準(zhǔn)的板，首先要裁一片承認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)誤后方可持續(xù)操作，不然及時(shí)調(diào)整尺度。

數(shù)控裁板鋸的加工特點(diǎn)

（1)便于實(shí)現(xiàn)CAD/CAM

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)已成為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出的圖紙及數(shù)據(jù)，變成實(shí)際的產(chǎn)品，有效的途徑就是采用CAM技術(shù)加工制造，數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工技術(shù)是CAM制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

(2)數(shù)控機(jī)床只適宜多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)

數(shù)控加工的對(duì)象一般為形狀較為復(fù)雜的零件，而多數(shù)機(jī)床又采用工序相對(duì)集中的工藝方法，因此，工序時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。盡管近年來(lái)木材工業(yè)中的加工中心采用多刀軸和柔性加工單元，但與多工位機(jī)床形成的生產(chǎn)線相比，其生產(chǎn)規(guī)模和效率仍有較大差距。

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