數(shù)控裁板鋸進行機床清掃時注意事項
一、 進行機床清掃,擦涂潤滑油以及拆換鋸片和清除木屑時,電子數(shù)控裁板鋸圖片,一定要先切斷電源
二、木材在加工前應(yīng)首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節(jié)等,以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人
三、機床開動前,一定要仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘是否牢固,如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時緊固。安裝鋸片時,注意切削方向,不可逆轉(zhuǎn)。
四、數(shù)控裁板鋸 手工進料時,一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板,手不能離鋸片太近,嚴禁加工手不能控制的木料。
五、數(shù)控裁板鋸發(fā)生故障時,要立即將電源切斷,并停止作業(yè),由專人進行修理調(diào)整,機床不準帶故障運轉(zhuǎn)。
六、數(shù)控裁板鋸不允許鋸片在無保護罩的情況下進行工作。裁板鋸 手工進料時,一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板,手不能離鋸片太近,嚴禁加工手不能控制的木料。
數(shù)控裁板鋸有哪些基本的知識?
數(shù)控裁板鋸的主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結(jié)構(gòu)和工作原理同普通圓鋸機大同小異,并且可以單獨作為普通圓鋸機使用。
裁板鋸的構(gòu)成:1.機架 2.主鋸部分 3.槽鋸部分 4.橫向?qū)驌醢?5.固定工作臺 6.滑動推臺 7.斜鋸導(dǎo)板 8.托架 9.斜鋸角度顯示裝置 10.側(cè)向?qū)驌醢?/p>
數(shù)控裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點是使用兩個鋸片,即主鋸片和劃線鋸片。當進行切削加工時,劃線鋸提前進行鋸切,全自動數(shù)控裁板鋸圖片,數(shù)控裁板鋸在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1~2mm、寬度比主鋸片厚0.1~0.2mm的溝槽,以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂,從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線鋸片直徑較小,通常為120mm左右,由單獨的電機驅(qū)動。數(shù)控裁板鋸其鋸片轉(zhuǎn)速一般在9000r/min以上,切削速度一般為56~60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對齊在同一個垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑一般為300~400mm,由主電機通過三角帶傳動。
數(shù)控裁板鋸的另一個主要結(jié)構(gòu)特點是劃線鋸片和主鋸片定不動,用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動,實現(xiàn)鋸削加工。由于移動工作臺的導(dǎo)軌采片特殊的結(jié)構(gòu),所以手動推動進給時輕便省力,并且數(shù)控裁板鋸加工精度很高。數(shù)控裁飯鋸的床身大多采勇厚度為5~6mm的鋼板焊接而成,穩(wěn)定美觀,能夠保證其早鋸切加工種不產(chǎn)生傾斜和扭曲變形 固定工作臺固定于床身的頂部,實木家具數(shù)控裁板鋸圖片,要求平整、不變形,并設(shè)有縱削導(dǎo)板及其調(diào)節(jié)機構(gòu) 。
操作特點
數(shù)控裁板鋸都經(jīng)過動平衡或靜平衡,一般情況下不需要基礎(chǔ),放在平整的地面上即可加。加工操作時, 工件放在移動工作臺上,手工推送移動工作臺,使工 件實現(xiàn)進給運動。操作十分方便,機動靈活 操作使用時應(yīng)時刻注意安全,預(yù)防意外情況的發(fā)生。
電子開料鋸和數(shù)控裁板鋸的區(qū)別
功能差異
電子開料鋸?fù)ǔR懔蠋煾蹈鶕?jù)客戶訂單將訂單內(nèi)各成品拆分成細小單元,算出所需各塊面板尺寸,后經(jīng)排版組合,整合成裁切示意圖,工人按照裁切示意圖將原料板材抬至電子開料鋸進料平臺,北京數(shù)控裁板鋸圖片,將需要裁切的板抬至工作臺面,高清觸摸屏上輸入需要裁切的尺寸數(shù)據(jù),完成此操作后啟動機器并按自動運行,機械手根據(jù)要求夾住板材開始送料裁切。
數(shù)控裁板鋸功能較電子裁板鋸截然不同。數(shù)控裁板鋸電腦系統(tǒng)自帶拆單算料系統(tǒng)、排版優(yōu)化系統(tǒng)、余料管理系統(tǒng)。機器對加工的板材利用率高,可根據(jù)客戶訂單內(nèi)各單品規(guī)格(長寬高)自動算出組成該樣品所需各面板尺寸,經(jīng)優(yōu)化軟件排版優(yōu)化組合,將整合好的數(shù)據(jù)組自動傳輸?shù)诫娮娱_料鋸控制系統(tǒng)。自動提示工人如何放板,工人無需在電子鋸觸摸屏上輸入數(shù)據(jù)組,直接放板即可,自動送料定位裁切,同步打印條碼標簽(標簽可儲存該板料的規(guī)格、材質(zhì)信息以及后續(xù)工藝——打孔、封邊要求等信息),數(shù)控裁板鋸下料較電子開料鋸更簡單、。
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