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常州市優(yōu)博干燥工程有限公司
主營：污泥干化機,槳葉干燥機,閃蒸干燥機
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帶式干燥機系統(tǒng)包括：顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
① 顏料成型系統(tǒng)
帶式干燥就在其他行業(yè)廣泛應(yīng)用，但顏料行業(yè)使用很少，主要原因就是濾餅狀的有機顏料不能直接使用帶式干燥機干燥，要使用帶式干燥機顏料須預(yù)先成形，因此選擇一套適合的顏料成形系統(tǒng)對帶式干燥機的效能影響很大，聊城帶式干燥器，它對干燥的均勻性，帶式干燥器價格，設(shè)備生產(chǎn)能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。
② 布料系統(tǒng)
一般回轉(zhuǎn)式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng)，它們出料寬度一般是和帶式干燥機網(wǎng)帶寬度一致，擠出式成型系統(tǒng)需要一臺布料系統(tǒng)，它是一臺復(fù)合運動的皮帶，通過兩維運動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。
③ 輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過兩邊鏈條拖動，在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力，由于濕物料較重，網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密，一般一個連接一根撐桿。在 網(wǎng)帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風短路，影響干燥能力。
帶式干燥機在顏料行業(yè)也有幾年的使用歷史，根據(jù)帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設(shè)計了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機組，增加循環(huán)風量，在設(shè)備內(nèi)增加送風勻風板，在不同的干燥階段設(shè)計不同的循環(huán)方式及排濕量，顏料帶式干燥機的生產(chǎn)效率越來越高，自動化程度提高，能耗越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時基本沒有粉塵，帶式干燥器報價，現(xiàn)有的多個客戶更是對該設(shè)備贊譽有加。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風板，由于網(wǎng)帶加料后阻力增加，熱風很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)。干燥效率會下降。
金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。
在長期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢明顯、料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點是：
① 爐層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，帶式干燥器生產(chǎn)廠家，爐料依次下沉;
② 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗。
④ 料面的溫度比較低，使料面上的設(shè)備受到的熱腐蝕較輕，延長了設(shè)備的壽命，提高電爐設(shè)備的利用率。
⑤ 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環(huán)境。
爐子無論大小，只要采取適當措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。
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