導(dǎo)熱油加熱器應(yīng)急措施:
2、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動幅度較大,高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲。這是因為導(dǎo)熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成,查出原因及時排除水分或更換新油。3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理:
①系統(tǒng)中過濾器堵塞產(chǎn)生阻力,應(yīng)清洗過濾器;
②導(dǎo)熱油流量下降,熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞,應(yīng)分別檢查并予以排除;
③導(dǎo)熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發(fā)或漏油,使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足,應(yīng)堵漏或添加新油新
④導(dǎo)熱油變質(zhì),養(yǎng)殖加熱器定制,粘度上升,養(yǎng)殖加熱器,流量下降,要進(jìn)行必要的添加或更
⑤熱油爐進(jìn)出口溫度差超過規(guī)定值,而油溫又達(dá)不到工藝要求:
(a)熱油系統(tǒng)及導(dǎo)熱油中水分及低沸沸點易揮發(fā)物質(zhì)未脫凈,只要脫凈后溫度就會上去;
(b)熱油輸送管線太長,保溫又不好,應(yīng)加強(qiáng)保溫措施或更換性能好的保溫材料;
(c)超負(fù)荷運行應(yīng)對用熱設(shè)備進(jìn)行調(diào)整;
(d)導(dǎo)熱油裂解或氧化變質(zhì),養(yǎng)殖加熱器報價,粘度、膠質(zhì)、殘?zhí)吭黾?,流動性變差,熱效率下降,?yīng)取樣測試技術(shù)指標(biāo)變化情況添加或更換新導(dǎo)熱油。
導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:
六.壓力試驗:在整個供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗介質(zhì)不可以用水,因為水壓試驗不易將水排凈,形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上,在試驗壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象,若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。
七.煮爐:⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理,采用堿性煮爐,使金屬表面形成護(hù)膜,保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時間。,用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi),配制和加入藥液時,應(yīng)采取安全措施。
⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天,待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出,并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求:①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進(jìn)行
養(yǎng)殖加熱器冷態(tài)調(diào)試步驟:
檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
熱油泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運轉(zhuǎn),養(yǎng)殖加熱器定做,檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門,為注油、試車做好準(zhǔn)備。
注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上,如無異?,F(xiàn)象,方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
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