換熱器管束經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后,由于腐蝕等原因造成穿漏,可以采用化學(xué)粘補(bǔ)、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當(dāng)換熱管泄漏量小時(shí),可在換熱器不停車(chē)的情況下降管外的翅片除去,碳化硅降膜蒸發(fā)器報(bào)價(jià),然后再進(jìn)行化學(xué)粘補(bǔ)包扎或打卡注膠堵漏;如果不能用上述方法消漏,則應(yīng)換熱器停車(chē)將管束吹掃干凈,拆開(kāi)管箱上的絲堵,在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞,以達(dá)到消漏。
換熱器幾種常見(jiàn)的腐蝕破壞類(lèi)型:
1、 孔蝕集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕稱(chēng)為孔蝕, 或稱(chēng)小孔腐蝕、點(diǎn)蝕。
2、 縫隙腐蝕, 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會(huì)產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。
3、沖刷腐蝕 ,沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使腐蝕過(guò)程加速的一種腐蝕。
4、 晶間腐蝕, 晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域, 而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。
影響換熱器結(jié)垢的主要因素有以下幾個(gè)方面: (1)流體的流動(dòng)速度:在換熱器中,流速對(duì)污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對(duì)于各類(lèi)污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長(zhǎng)率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實(shí)際運(yùn)行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,碳化硅降膜蒸發(fā)器銷(xiāo)售,應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來(lái)綜合考慮。 (2)傳熱壁面的溫度:溫度對(duì)于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類(lèi)析晶結(jié)垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大,從而對(duì)污垢的沉積量產(chǎn)生影響,日照碳化硅降膜蒸發(fā)器,導(dǎo)致污垢增長(zhǎng)率升高。
換熱器常見(jiàn)故障:
1 外漏2 串液3 壓降大等故障。
1.1 外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
1.2 串液
主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中,系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性,還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
1.3 壓降大
介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求,甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍,嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,若熱側(cè)壓降過(guò)大,則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足,即熱源不夠,導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿(mǎn)足要求。
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