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鍛件在加工的時(shí)候,需要經(jīng)過(guò)受熱變形,那么我們對(duì)于鍛件的變形程度應(yīng)該怎樣進(jìn)行選擇,這是很多朋友們關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題。在鍛件的加工中,鍛件的變形程度是指鍛件根據(jù)特定的要求成形,所以要發(fā)生形狀上的變化。比如說(shuō)鍛件沖孔后的外形和尺寸就會(huì)發(fā)生一定的變化,那么我們應(yīng)該嚴(yán)格控制好鍛件變形的工藝,鍛件法蘭廠家,使鍛件有正確的變形過(guò)程。在選擇鍛件的變形程度時(shí),我們需要結(jié)合一個(gè)概念,那就是鍛造比。
因?yàn)樵阱懠淖冃沃校话闶歉叨确较虻某叽缱冃?,而徑向尺寸變大。鍛造比是鍛件進(jìn)行鍛造時(shí)金屬變形程度的一種表示方法,我們可以改變鍛造比來(lái)得到不同形狀的鍛件。如果以金屬的變形為例,那么在選擇鍛件的變形程度時(shí),需要考慮其前后的橫斷面積的比值來(lái)進(jìn)行計(jì)算。在不同的鍛造工序中,鍛造比的計(jì)算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用,那就應(yīng)該選擇好鍛造比,從而使鍛件的變形程度在合理的范圍。
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生產(chǎn)條件兼顧原則:
鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件選擇?,F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性,但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較的毛坯制造方法。為此,毛坯選擇時(shí),應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,如設(shè)備能力和員工技術(shù)水平,盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時(shí),則應(yīng)考慮改變鍛件材料和(或)毛坯成形方法,也可通過(guò)外協(xié)加工或外購(gòu)解決。
經(jīng)濟(jì)性原則:
經(jīng)濟(jì)性原則就是使鍛件的制造材料費(fèi)、能耗費(fèi)、工資費(fèi)用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時(shí),應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下,把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較,從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般,選擇毛坯的種類和制造方法時(shí),應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近,從而減少加工余量,提高材料的利用率,減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯越準(zhǔn)確,制造就越困難,費(fèi)用也越高。因此,生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí),應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法,云南法蘭鍛件,這時(shí)雖然一次投資較大,但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是,單件小批生產(chǎn)時(shí),可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法,在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。
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1、齒輪鍛件的余量規(guī)格需要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
2、齒輪鍛件在生產(chǎn)期間要確保有合理的鍛造比例,不能通過(guò)規(guī)格近似的圓鋼來(lái)鍛打。
3、不能夠通過(guò)鋼坯來(lái)鍛打。
4、齒輪鍛件的材料需要和零部件的材料是一樣的,添加的化學(xué)成分要符合相關(guān)的添加標(biāo)準(zhǔn)。還要出具材質(zhì)單。
5、確保有合適的溫度,避免出現(xiàn)低溫鍛打亦或是過(guò)燒的現(xiàn)象。
6、外觀需要整齊、均勻,不能夠有折疊、斷開等缺點(diǎn)。
7、鍛件要做超聲波探傷,齒輪型的不可以大于φ3當(dāng)量,別的不可以大于φ4當(dāng)量,以探傷報(bào)告為準(zhǔn)。
8、鍛后正火。
9、鍛件上拿油漆寫上零件號(hào)。
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