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大家在采購(gòu)鋼板后,如果加工不得當(dāng),就會(huì)導(dǎo)致鋼板變?yōu)閺U料,為了讓各位能夠得到較好的加工產(chǎn)品,中厚鋼材小編就告訴大家一些鋼板加工過(guò)程中起皺的解決方法,希望大家?guī)?lái)幫助。
一、制件設(shè)計(jì)
產(chǎn)品模型是否合理考慮成型問(wèn)題,壓料設(shè)置是否過(guò)小?容易起皺的部位需不需要添加吸皺筋?
解決方法:增大壓料筋或改變壓料筋的布置,廢料部分增加吸皺筋。
二、工藝設(shè)計(jì)
(1)鋼板壓料面松外緊。
解決方法:修磨壓料面。
(2)鋼板壓料補(bǔ)充面形狀不合理。
解決方法:修改壓料補(bǔ)充面的形狀,避免材料流動(dòng)不均勻。
(3)鋼坯原因,模具中鋼坯過(guò)小或鋼坯定位不當(dāng)。熱軋鋼板
解決方法:增加空白尺寸。改善模具上鋼坯的定位,使模具能準(zhǔn)確壓制材料。
(4)鋼板加工設(shè)備加工設(shè)備壓力過(guò)小。
解決方案:增加鋼板加工設(shè)備頂桿壓力。
(5)上下模間隙過(guò)大。
解決方法:調(diào)整間隙。
(6)凹??趫A角半徑過(guò)大,導(dǎo)致凸模壓不住材料。
解決方法:減小圓角半徑。
(7)潤(rùn)滑油涂得太厚太多。
解決方法:按操作規(guī)程要求進(jìn)行涂油工作,確保涂油位置和涂油量正確。
以上就是我們今天的分享,希望可以幫助到大家!歡迎社會(huì)各界人士蒞臨參觀指導(dǎo),期待與您合作共贏!
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熱軋鋼材與冷軋鋼材有三個(gè)區(qū)別:
1.熱軋鋼材與冷軋鋼材的實(shí)質(zhì)不同:
(1)冷軋鋼材的實(shí)質(zhì):冷軋鋼材是冷軋加工出來(lái)的鋼。冷軋是將鋼材在室溫下進(jìn)一步軋制到目標(biāo)厚度的鋼材。
(2)熱軋鋼材的實(shí)質(zhì):熱軋鋼材是在結(jié)晶溫度以上軋制而成的一種鋼材。
2.熱軋鋼材和冷軋鋼材的特點(diǎn)不同:
(1)冷軋鋼材的特點(diǎn):冷軋鋼材厚度,表面光滑美觀,機(jī)械性能,特別是加工性能。熱軋鋼板
(2)熱軋鋼材的特點(diǎn):熱軋鋼材塑性高,變形抗力低,大大降低了鋼材變形的能耗。熱軋可提高 鋼材和合金的加工工藝性能,即鑄造狀態(tài)的粗粒破碎,明顯裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄造組織轉(zhuǎn)化為變形組織,提高鋼材的加工性能。
3.熱軋鋼材和冷軋鋼板的加工要求不同:
(1)冷軋鋼材的加工要求:冷軋鋼材要求軋機(jī)功率大,熱軋鋼板行情,軋制效率低,為了消除加工硬化,中間退火,成本也較高。
(2)熱軋鋼材的加工要求:熱軋鋼材容易軋制,軋制。熱軋溫度包括開軋溫度和終軋制溫度。開軋溫度的確定主要是基于合金相圖中固相線溫度的80%左右,軋制溫度的確定應(yīng)根據(jù)合金的塑確定,一般要求控制在合金的再結(jié)晶溫度以上。
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為了幫助大家更好的了解熱軋鋼板,長(zhǎng)治熱軋鋼板,下面詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容:
中厚板的生產(chǎn)流程:
成形軋制,消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度,沿板坯長(zhǎng)度方向或斜向進(jìn)行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。
展寬軋制,這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度,板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。
精軋,熱軋鋼板規(guī)格,展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°,轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度方向,軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度,除采取各種保證板形的措施外,對(duì)厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過(guò)熱矯直,對(duì)不平直的板進(jìn)行冷矯直。
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