求幫助!微型導(dǎo)管焊接的注意事項(xiàng)是什么
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  • 機(jī)加工微型導(dǎo)管焊接常見(jiàn)的弊病及解決的辦法:1、接點(diǎn)過(guò)高。這種毛病往往出現(xiàn)與用氫氧焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上,多數(shù)由于火頭過(guò)大或噴火口孔徑過(guò)大而致。若調(diào)整火頭無(wú)效時(shí),可采用較小孔徑的噴火口火頭/更換為小型氫氧機(jī)火嘴即可消除。2、斷導(dǎo)絲。使火頭燒的面積小。但在靠銅絲的一邊時(shí),斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜鎂絲與電解銅絲焊接的一邊。

  • 微型導(dǎo)管焊接管焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn):1、固定于鋼架。2、等離子焊時(shí),無(wú)電弧漂移出現(xiàn),電弧極萁穩(wěn)定。3、起弧時(shí),通過(guò)先導(dǎo)電弧引弧.穩(wěn)定且可靠、性能******。4、能控制焊接輸入的能量。5、內(nèi)置16位徽處理晷控制系統(tǒng)。6、能編程、存儲(chǔ)1 00個(gè)不同的焊接周期、焊接參數(shù)及功能。7、內(nèi)置打印機(jī)接口。8、能實(shí)現(xiàn)主從控制(電源控制相關(guān)的功能; 通過(guò)PC機(jī)選擇不同的焊接參數(shù))

  • 機(jī)加工導(dǎo)絲常見(jiàn)的弊病及解決的辦法:一、切口不平或有毛刺。導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺,特別是內(nèi)導(dǎo)絲的端頭,它會(huì)影響直柱制作時(shí)的穿導(dǎo)絲。這種情況的發(fā)生一般為:1、切口刀片口不鋒利;2、內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)絲孔過(guò)大;3、導(dǎo)線孔端與切口的距離不當(dāng)。消除辦法是:1、更換鋒利刀片;2、選用較小導(dǎo)線孔;3、調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離。二、微型導(dǎo)管焊接不直。內(nèi)導(dǎo)絲不直,若屬少量的,可在加工后搓直。若普遍存在時(shí),則加強(qiáng)內(nèi)導(dǎo)線收絲后的校直。若也不行,則一般為材料過(guò)硬,絲材需再退一次火。

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