大神賜教!微型導(dǎo)管焊接焊接過程中要注意什么教期待大神解答
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  • 機(jī)加工微型導(dǎo)管焊接常見的弊病及解決的辦法:1、接點(diǎn)過高。這種毛病往往出現(xiàn)與用氫氧焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上,多數(shù)由于火頭過大或噴火口孔徑過大而致。若調(diào)整火頭無效時(shí),可采用較小孔徑的噴火口火頭/更換為小型氫氧機(jī)火嘴即可消除。2、斷導(dǎo)絲。使火頭燒的面積小。但在靠銅絲的一邊時(shí),斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜鎂絲與電解銅絲焊接的一邊。

  • 微型導(dǎo)管焊接本實(shí)用新型公開一種血管內(nèi)鎳鈦合金導(dǎo)絲,包括同軸設(shè)置的鎳鈦合金絲和不銹鋼管,所述鎳鈦合金絲上設(shè)置有插入至所述不銹鋼管內(nèi)的臺(tái)階,所述臺(tái)階與所述不銹鋼管通過多個(gè)焊點(diǎn)焊接連接,且多個(gè)所述焊點(diǎn)均不在同一截面上.本實(shí)用新型的有益效果:無需填料即可實(shí)現(xiàn)鎳鈦合金與不銹鋼的焊接,焊點(diǎn)螺旋形排布可避免切面連續(xù)集中受熱形成脆性斷層,焊接過程中對(duì)熱影響區(qū)域進(jìn)行控制,使鎳鈦合金受到的熱影響小避免其超彈性被破壞.

  • 機(jī)加工導(dǎo)絲常見的弊病及解決的辦法:一、切口不平或有毛刺。導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺,特別是內(nèi)導(dǎo)絲的端頭,它會(huì)影響直柱制作時(shí)的穿導(dǎo)絲。這種情況的發(fā)生一般為:1、切口刀片口不鋒利;2、內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)絲孔過大;3、導(dǎo)線孔端與切口的距離不當(dāng)。消除辦法是:1、更換鋒利刀片;2、選用較小導(dǎo)線孔;3、調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離。二、微型導(dǎo)管焊接不直。內(nèi)導(dǎo)絲不直,若屬少量的,可在加工后搓直。若普遍存在時(shí),則加強(qiáng)內(nèi)導(dǎo)線收絲后的校直。若也不行,則一般為材料過硬,絲材需再退一次火。

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