微型導(dǎo)管焊接焊接過程中要注意什么在線等

微型導(dǎo)管焊接管焊接機優(yōu)點：1、固定于鋼架。2、等離子焊時，無電弧漂移出現(xiàn)，電弧極萁穩(wěn)定。3、起弧時，通過先導(dǎo)電弧引弧．穩(wěn)定且可靠、性能******。4、能控制焊接輸入的能量。5、內(nèi)置16位徽處理晷控制系統(tǒng)。6、能編程、存儲1 00個不同的焊接周期、焊接參數(shù)及功能。7、內(nèi)置打印機接口。8、能實現(xiàn)主從控制（電源控制相關(guān)的功能； 通過PC機選擇不同的焊接參數(shù)）

微型導(dǎo)管焊接護套的設(shè)計：目前臨床常用的導(dǎo)絲護套設(shè)計分為兩大類：彈簧圈護套（Coil）和聚合物護套（Polymer Cover）。Coil導(dǎo)絲的設(shè)計幫助術(shù)者獲得良好的頂端觸覺反饋，同時增強了導(dǎo)絲的可視性。其不足是增加了導(dǎo)絲與病變間的摩擦力，不利于嚴重鈣化、扭曲及閉塞病變的通過。而Polymer Cover的設(shè)計恰恰彌補了這一不足，使導(dǎo)絲表面光滑，減少了導(dǎo)絲的通過阻力，但它不能提供良好的頂端觸覺反饋。

機加工導(dǎo)絲常見的弊病及解決的辦法：一、切口不平或有毛刺。導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺，特別是內(nèi)導(dǎo)絲的端頭，它會影響直柱制作時的穿導(dǎo)絲。這種情況的發(fā)生一般為：1、切口刀片口不鋒利;2、內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)絲孔過大;3、導(dǎo)線孔端與切口的距離不當。消除辦法是：1、更換鋒利刀片;2、選用較小導(dǎo)線孔;3、調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離。二、微型導(dǎo)管焊接不直。內(nèi)導(dǎo)絲不直，若屬少量的，可在加工后搓直。若普遍存在時，則加強內(nèi)導(dǎo)線收絲后的校直。若也不行，則一般為材料過硬，絲材需再退一次火。