電鍍金剛石磨輪怎樣進(jìn)行特性選擇?
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  • 金剛石電鍍復(fù)合基塊的質(zhì)量:由于采用金剛石電鍍復(fù)合基塊取代了金剛石磨料層,復(fù)合基塊上的金剛石成為鋸切加工的主體,因此復(fù)合基塊的質(zhì)量對(duì)刀頭質(zhì)量起著重要作用。復(fù)合基塊的質(zhì)量取決于電鍍時(shí)選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。

  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇:1)粒度,金剛石磨具的粒度對(duì)磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反。一般銑削用的磨具粒度,范圍在80#~120#。2)結(jié)合劑,目前國(guó)內(nèi)外使用四類結(jié)合劑。耐磨性由弱到強(qiáng)的順序?yàn)椋簶渲Y(jié)合劑;陶瓷結(jié)合劑;金屬結(jié)合劑;電鍍結(jié)合劑。

  • 對(duì)經(jīng)強(qiáng)氧化處理的金剛石顆粒進(jìn)行了抗壓強(qiáng)度測(cè)試。通過對(duì)金剛石顆粒采用杠桿型單顆粒抗壓強(qiáng)度測(cè)試儀所測(cè)得的結(jié)果進(jìn)行取平均值分析,結(jié)果顯示金剛石顆粒經(jīng)強(qiáng)氧化處理所形成的凹坑沒有降低金剛石自身的原有強(qiáng)度。強(qiáng)氧化處理工藝與其它粗化方法相比(如高溫鹽浴法),具有處理溫度低,對(duì)金剛石顆粒無損傷的優(yōu)點(diǎn)。

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