金剛石磨輪怎樣進(jìn)行特性選擇?
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  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇:1)粒度,金剛石磨具的粒度對(duì)磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反。一般銑削用的磨具粒度,范圍在80#~120#。2)結(jié)合劑,目前國(guó)內(nèi)外使用四類結(jié)合劑。耐磨性由弱到強(qiáng)的順序?yàn)椋簶渲Y(jié)合劑;陶瓷結(jié)合劑;金屬結(jié)合劑;電鍍結(jié)合劑。

  • 銑磨加工中的工藝參數(shù)的選擇:1)磨頭轉(zhuǎn)速,磨頭轉(zhuǎn)速是由機(jī)床性能決定的。 磨輪邊緣線速度又稱磨削速度,其速度在12~35m/s,磨削效果較好。2)工件轉(zhuǎn)速,工件線速度實(shí)際上是進(jìn)給速度. 一般選150~250mm/min較為合理。3)銑磨深度,銑磨深度是指工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周的吃刀量。

  • 金剛石的電鍍后期多采用滾鍍方式進(jìn)行,國(guó)內(nèi)比較普遍的是在滾鍍瓶中進(jìn)行,一次電鍍金剛石的量較少多在1000-2000克拉左右。由于電鍍對(duì)環(huán)境的污染較大,現(xiàn)在已經(jīng)在逐漸淘汰。但是由于其投資小,操作靈活,仍舊有很多小的廠家及實(shí)驗(yàn)室在用。

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