金剛石磨針特性選擇該如何進(jìn)行?
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  • 金剛石的電鍍:金剛石是不導(dǎo)電的,所以在電鍍之前需在其表面包了一層導(dǎo)電層,這一層的導(dǎo)電層是采用化學(xué)鍍覆的方式在其表面形成的。所以金剛石的電鍍不是單純的電鍍,而是先化學(xué)鍍形成導(dǎo)電層之后再進(jìn)行電鍍,可以稱之為復(fù)合鍍。在這一方式中,金剛石鍍層的增重量及鍍層表面形態(tài)是通過后期電鍍的過程進(jìn)行控制,電流控制、PH、電解液、添加劑等等。

  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇:1)硬度:磨輪的硬度是指磨具表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。2)濃度:濃度是指在磨具金剛石層內(nèi)每立方厘米的體積內(nèi)含有金剛石的重量。規(guī)定每立方厘米中含有4.4克拉金剛石作為100%濃度。

  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇:1)粒度,金剛石磨具的粒度對磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反。一般銑削用的磨具粒度,范圍在80?!?20#。2)結(jié)合劑,目前國內(nèi)外使用四類結(jié)合劑。耐磨性由弱到強(qiáng)的順序為:樹脂結(jié)合劑;陶瓷結(jié)合劑;金屬結(jié)合劑;電鍍結(jié)合劑。

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