玉加工金剛石工具電鍍工序有幾種?
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  • 金剛石電鍍工序——上砂:工件上砂完畢后,出槽檢驗是否合格,不合格品(有砂子堆積、鎳瘤、漏砂等缺陷)及時返工,其中漏砂處(或砂層過薄)可重新補砂。上砂電流密度和時間與金剛石粒度有密切關(guān)系,金剛石粒度越大,所需電流密度越小,時間越短。

  • 金剛石電鍍工序—槽液調(diào)整:由于電鍍金剛石的液槽容積較小(幾升至幾十升),且是連續(xù)工作,所以成分消耗較快,污染較嚴(yán)重。每班都要補充槽液至水位,控制波美度,調(diào)節(jié)pH值,有條件應(yīng)定期分析。 實際工作中,鎳離子的消耗量與陽極溶解量基本能達(dá)到平衡,濃度波動不大,Cl-離子和硼酸含量也較穩(wěn)定,平常補充少,******增硬劑、增光劑及增潤劑應(yīng)隨槽液的使用適量補充,基本上能使電解液保持在較佳工作狀態(tài)。

  • 金剛石電鍍工序—凈化槽液 :槽液污染源來自增光劑分解產(chǎn)物(陽極袋吸附的黃色物和過濾電解液呈黃泥狀的沉渣和機械雜質(zhì)。凈化周期為1次/10天, 為了生產(chǎn)和凈化兩不誤,配制備用液。嚴(yán)格控制操作條件,工件前處理時需清洗干凈;防止金剛石串槽,上砂用具用時必須清洗干凈;槽液不工作時應(yīng)加蓋。

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