電鍍金剛石磨頭特點(diǎn)是什么 知道的請(qǐng)回答
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  • Ni-Co-稀土元素復(fù)合鍍層 少量的稀土化合物的加入可使鍍液和鍍層性能得到不同程度的改善,在電沉積過程中,主要是陽(yáng)離子吸附在金屬沉積物表面上,而稀土金屬離子在電極上表現(xiàn)出較強(qiáng)的吸附性,稀土金屬離子易于吸附在晶體生長(zhǎng)的活性點(diǎn)上,即吸附在晶面的生長(zhǎng)點(diǎn)上,有效地抑制晶體的生長(zhǎng),所以在鍍液中添加稀土元素后,能得到晶粒細(xì)小的鍍層。用外圓磨床 M1420E通過對(duì)亮鎳鍍層和加入稀土元素的亮鎳鍍層金剛石工具磨削陶瓷的磨削試驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)稀土元素的加入提高了金剛石工具的磨削比。亮鎳鍍層金剛石工具耐磨性差,胎體消耗快,不能保證金剛石的高出刃,金剛石脫落快;添加稀土的亮鎳結(jié)合劑工具胎體耐磨性提高,對(duì)金剛石包鑲較好,金剛石出刃高度大,因此工具的使用效率得到提高。

  • 胎體金屬的合金化 雖然單一鍍層 (如鎳 )具有較高的強(qiáng)度,特別是韌性,但是一般硬度較低,因而人們多采用合金鍍層。

  • Ni - Co二元合金鍍層 鈷不僅能提高鎳金屬的強(qiáng)度 (鎳鈷合金的胎體抗壓強(qiáng)度為1600 M Pa),而且能提高胎體金屬的抗熱性能,在 800 ℃時(shí)的 Ni-Co 二元合金胎體金屬?gòu)?qiáng)度極限為 500 M Pa,還能提高胎體金屬的韌性。

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