電鍍金剛石研磨輪特點(diǎn)是設(shè)么教期待大神解答

脈沖電鍍與納米胎體材料 脈沖電鍍是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種新型的電鍍技術(shù)。其依據(jù)的電化學(xué)原理是： 在一個(gè)脈沖周期內(nèi)，當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí)，電化學(xué)極化增大，陰極區(qū)附近金屬離子充分被沉積， 鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮；當(dāng)電流關(guān)斷時(shí)，陰極區(qū)附近放電離子又回復(fù)到初始濃度，濃差極化消除。因此， 脈沖電鍍是采用一種新型的施電方式。利用電流或電壓脈沖的張馳，降低陰極的濃差極化，從而允許更高的電流密度得到更高的電極極化，達(dá)到細(xì)化晶粒的作用。目前電沉積技術(shù)已經(jīng)成為納米材料的一種重要制備手段，這些材料具有很高的硬度和較好的韌性 ，被用來制備金剛石工具時(shí)，可使金剛石工具的耐磨性顯著提高。李照美等人采用脈沖電沉積法制備了納米鎳金剛石工具，對(duì)其進(jìn)行磨損破壞性試驗(yàn)，結(jié)果表明脈沖納米鎳金剛石工具的平均壽命明顯高于常規(guī)鎳鈷金剛石工具，約為 1. 5倍。

采用電鍍法制備金剛石工具制造溫度低，避免了對(duì)金剛石的熱損失，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，設(shè)備投資少，制造周期短，成型方便以及可以修復(fù)等。因此，電鍍金剛石制品已有各種砂輪、磨頭、什錦銼、掏料刀、修整滾輪、地質(zhì)鉆頭、擴(kuò)孔器、內(nèi)外圓切割片、鉸刀、線鋸等******工具，在機(jī)械、電子、建筑、鉆探、光學(xué)玻璃加工等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2 CVD 法運(yùn)用金剛石的 CVD 沉積技術(shù)對(duì)制備好的金剛石工具進(jìn)行修復(fù)處理，不僅可使新形成的金剛石沉積于工具中的間隙里，又可以使工具中的金剛石顆粒得到再生機(jī)會(huì)，表面進(jìn)一步發(fā)育完善，從而提高顆粒性能。MPCVD 法已經(jīng)成功地被用在電鍍之后的金剛石顆粒與胎體金屬之間出現(xiàn)的空隙修復(fù)。在SEM下觀察用平均尺寸為16μm金剛石顆粒制備的電鍍金剛石工具的表面形貌，會(huì)發(fā)現(xiàn)有棱角和表面不規(guī)則缺陷，在金剛石顆粒與胎體金屬之間有凹面和空隙。把該工具放進(jìn) M PCVD 系統(tǒng)中沉積，金剛石顆粒平均尺寸增長(zhǎng)為25μm，通過SEM觀察金剛石顆粒與胎體之間的間隙得到彌補(bǔ)并且金剛石顆粒表面呈現(xiàn)出規(guī)則和飽滿。采用這種方法對(duì)電鍍金剛石工具進(jìn)行修復(fù)，比未修復(fù)電鍍金剛石工具具有更高切削力、耐磨性和顆粒結(jié)合力。在 MPCVD 過程中的高溫下， 金剛石與胎體間會(huì)形成碳-金屬化學(xué)鍵，使金剛石顆粒與胎體金屬之間產(chǎn)生強(qiáng)力結(jié)合。