請(qǐng)問誰知道：電鍍金剛石研磨輪技術(shù)如何提高

對(duì)金剛石顆粒表面處理，使金剛石與鍍層間形成化學(xué)鍵結(jié)合。文中對(duì)各種方法進(jìn)行了詳細(xì)的描述，對(duì)一些有潛能的方法進(jìn)行了推薦，以期讀者對(duì)電鍍金剛石工具的改進(jìn)方法有一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。

表面金屬化利用化學(xué)鍍法對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行表面處理，可使金剛石與鍍層形成牢固的緊密連接。但如果使金剛石表面全部金屬化，金剛石顆粒表面擁有良好的導(dǎo)電性，不適用于電鍍法制備金剛石工具。在埋砂的過程中，鍍覆的金剛石與鋼基體和鍍層共同構(gòu)成陰極，就會(huì)出現(xiàn)眾多的金剛石顆粒相互粘結(jié)在一起形成成塊的現(xiàn)象。因而研究人員采用表面有分散導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)的金剛石制作電鍍金剛石工具 。方法是控制金剛石表面化學(xué)鍍的程度，嚴(yán)格控制敏化液和活化液的濃度以及敏化和活化處理的時(shí)間，使金剛石表面上金屬質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量保持在合適范圍內(nèi)。雖然金剛石表面上導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)數(shù)量增多，可增加與鍍層金屬間的連接點(diǎn)，提高鍍層與金剛石的結(jié)合性能。但當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)過于密集時(shí)，會(huì)形成連接成片的金屬薄層。

脈沖電鍍與納米胎體材料 脈沖電鍍是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種新型的電鍍技術(shù)。其依據(jù)的電化學(xué)原理是： 在一個(gè)脈沖周期內(nèi)，當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí)，電化學(xué)極化增大，陰極區(qū)附近金屬離子充分被沉積， 鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮；當(dāng)電流關(guān)斷時(shí)，陰極區(qū)附近放電離子又回復(fù)到初始濃度，濃差極化消除。因此， 脈沖電鍍是采用一種新型的施電方式。利用電流或電壓脈沖的張馳，降低陰極的濃差極化，從而允許更高的電流密度得到更高的電極極化，達(dá)到細(xì)化晶粒的作用。目前電沉積技術(shù)已經(jīng)成為納米材料的一種重要制備手段，這些材料具有很高的硬度和較好的韌性 ，被用來制備金剛石工具時(shí)，可使金剛石工具的耐磨性顯著提高。李照美等人采用脈沖電沉積法制備了納米鎳金剛石工具，對(duì)其進(jìn)行磨損破壞性試驗(yàn)，結(jié)果表明脈沖納米鎳金剛石工具的平均壽命明顯高于常規(guī)鎳鈷金剛石工具，約為 1. 5倍。