復(fù)合金剛石鉆頭怎樣選工藝?
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  • 金剛石鉆頭磨鉆孔加工的切削用量的選擇:正確選擇切削速度、走刀量、切深量是提高生產(chǎn)效率的重要因素。從曲線中可以看出,磨鉆孔的線速度適用范圍,低線速度不應(yīng)低于22m/min,否則會降低生產(chǎn)率,如果磨鉆頭的線速度愈高,生產(chǎn)率和加工質(zhì)量也會愈高。

  • 金剛石鉆頭磨鉆孔加工的切削用量的選擇:磨鉆孔的吃刀量是固定的,即磨鉆頭的環(huán)形端面,切深寬度即為磨鉆頭的壁厚。試驗表明磨鉆頭的壁厚是影響切削效率的主要因素之一。壁厚愈薄切削效率也愈高。但壁厚愈薄磨鉆頭的強度也愈低,所以磨鉆頭的壁厚應(yīng)保持在一定強度的條件下,壁愈薄愈好,這樣就可以提高切削效能。

  • 金剛石鉆頭磨鉆孔工藝:不同壓力和生產(chǎn)率的關(guān)系:線速度一定(22m/min),采用不同的壓力對石英材料進行磨鉆孔加工的影響。從曲線中可以看出,對鉆頭施加的壓力對生產(chǎn)率的影響基本上是一條斜的近似直線。壓力愈大,生產(chǎn)率也愈高,可見壓力大小是影響生產(chǎn)率的主要因素之一。

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