金剛石磨輪特性選擇如何進(jìn)行? 知道的請回答
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  • 金剛石的化學(xué)鍍,目前國內(nèi)一些較大的金剛石廠家已經(jīng)淘汰了電鍍而發(fā)展了工藝完善的化學(xué)鍍?;瘜W(xué)鍍一次鍍覆量大,可以保證批次的穩(wěn)定性。對于金剛石的化學(xué)鍍了解甚少,從相關(guān)方面了解到其生產(chǎn)成本高于電鍍,對于鍍液要求較高。如何達(dá)到較高的增重量及保證表面鍍覆形態(tài)不得而知。

  • 金剛石表面所形成的凹坑還有另外兩方面的作用:一是金剛石表面形成凹坑后,在這些凹面上金剛石表面的吸附力大,有利于金屬離子在該處的吸附, 便于后續(xù)化學(xué)鍍及電鍍的進(jìn)行;二是使金剛石表面上原有的一些凹面和位錯連通,在金剛石表面形成臺階,為化學(xué)鍍或電鍍金屬沉積層的生長提供了有利條件。

  • 對經(jīng)強(qiáng)氧化處理的金剛石顆粒進(jìn)行了抗壓強(qiáng)度測試。通過對金剛石顆粒采用杠桿型單顆??箟簭?qiáng)度測試儀所測得的結(jié)果進(jìn)行取平均值分析,結(jié)果顯示金剛石顆粒經(jīng)強(qiáng)氧化處理所形成的凹坑沒有降低金剛石自身的原有強(qiáng)度。強(qiáng)氧化處理工藝與其它粗化方法相比(如高溫鹽浴法),具有處理溫度低,對金剛石顆粒無損傷的優(yōu)點(diǎn)。

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