電鍍金剛石磨片外觀分類
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  • 鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應(yīng)降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應(yīng)選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi),應(yīng)盡量取較大的切削濃度進行切削,以提高切削效率。當對加工表面有要求時,則應(yīng)采用小深度切削。

  • 不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

  • 1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。3、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。

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