金剛石電鍍鋸片影響因素
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  • 1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上。2012年開(kāi)始,國(guó)家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

  • 隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性,這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身,具有極高的硬度,摩擦系數(shù)小,導(dǎo)熱性高,熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低,是制造刀具的理想材料。

  • 1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過(guò)燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開(kāi),切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。3、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。

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