電鍍金剛石倒角輪技術(shù)如何提高

2 CVD 法運用金剛石的 CVD 沉積技術(shù)對制備好的金剛石工具進行修復處理，不僅可使新形成的金剛石沉積于工具中的間隙里，又可以使工具中的金剛石顆粒得到再生機會，表面進一步發(fā)育完善，從而提高顆粒性能。MPCVD 法已經(jīng)成功地被用在電鍍之后的金剛石顆粒與胎體金屬之間出現(xiàn)的空隙修復。在SEM下觀察用平均尺寸為16μm金剛石顆粒制備的電鍍金剛石工具的表面形貌，會發(fā)現(xiàn)有棱角和表面不規(guī)則缺陷，在金剛石顆粒與胎體金屬之間有凹面和空隙。把該工具放進 M PCVD 系統(tǒng)中沉積，金剛石顆粒平均尺寸增長為25μm，通過SEM觀察金剛石顆粒與胎體之間的間隙得到彌補并且金剛石顆粒表面呈現(xiàn)出規(guī)則和飽滿。采用這種方法對電鍍金剛石工具進行修復，比未修復電鍍金剛石工具具有更高切削力、耐磨性和顆粒結(jié)合力。在 MPCVD 過程中的高溫下， 金剛石與胎體間會形成碳-金屬化學鍵，使金剛石顆粒與胎體金屬之間產(chǎn)生強力結(jié)合。

在有超聲波條件下，使用高電流密度進行電鍍，與常規(guī)電鍍相比，可以使鍍層較為細致緊密、平整光滑、厚度均勻、無孔隙、與基體結(jié)合良好，并且具有較高的強度和硬度。在頻率為 16 kHz的超聲場中電鍍鎳，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在適當?shù)墓に嚄l件下，也可以使鍍層的內(nèi)應力低于無超聲波電鍍的鍍層。其原因在于，當陰極電流密度高到一定值時，陰極極化急劇增加，導致析氫加劇， pH 值上升，陰極出現(xiàn)氫氧化鎳溶液，而超聲波的空化現(xiàn)象又對這種溶膠起著細化和分散作用以及穩(wěn)定作用，防止溶膠凝聚和沉淀。超聲波不宜用于金剛石上砂的全過程,只用于加厚期，當金剛石磨粒埋入鍍層一定厚度時，采用超聲波，金剛石磨粒不會被震落，就不會影響金剛石工具的上砂數(shù)目。

化學鍍是在無外加電流的條件下，通過自催化過程的氧化 —還原反應在金剛石表面沉積金屬，從而形成厚度均勻、致密的薄膜鍍層。實驗發(fā)現(xiàn)，采用化學復合鍍技術(shù)得到金剛石工具時，金剛石與金屬胎體之間不存在間隙。再輔以超聲波振動在金剛石顆粒周圍會出現(xiàn)膨脹，消除了間隙。微粒金剛石可以直接進行化學鍍法得到工具，它可以在鍍液里均勻懸浮。對于大顆粒金剛石我們建議可******行電鍍植砂，讓金剛石預先固嵌在鍍層中，加厚過程可采用化學鍍。